Do każdego produkowanego w Twojej firmie wyrobu kompletujemy osobną technologię.

Dodanie nowej technologii

Technologie > Technologie Przycisk Dodaj nową technologię  Dodaj nowy

Formularz technologii
Formularz technologii

W zakładce “Główna”

  1. W pierwszym kroku przy pomocy Przycisk lupy wybieramy “Produkt”, na który ma powstać technologia. Produkty pobierają się ze zdefiniowanej wcześniej listy Produktów z “Danych podstawowych”.

  2. Jeden produkt może mieć w systemie zdefiniowanych kilka technologii, natomiast może istnieć tylko jedna domyślna technologia na jeden produkt. Zatem jeśli wprowadzana przez Ciebie technologia będzie tą główną i najczęściej używaną, po jej zaakceptowaniu będzie można oznaczyć ją jako domyślną.

  3. “Numer” i “Nazwa” technologii uzupełnią się automatycznie po wybraniu produktu. Możesz dowolnie zmieniać te dane, warunkiem jest wprowadzanie danych unikatowych. W systemie nie mogą funkcjonować więcej niż jedna technologia o danym numerze.

  4. Dodatkowo można zamieścić “Opis” technologii, oraz zaznaczyć opcje:
    • Szablon - określa, że tworzona technologia posłuży jako szablon w generatorze technologii
    • Czynności dodatkowe do wyrobu gotowego - parametr jest przydatny, gdy dzielisz proces produkcyjny na technologie na komponenty. I ostatni etap, np. pakowanie, opisane daną technologią, jest dla Ciebie mniej istotny w kontekście analizy wykonanej produkcji. Dla Ciebie wyrób gotowy to ten, którego dopiero czeka pakowanie. Być może dlatego, że pakowaniem zajmujecie się później, niejako przy okazji wysyłki. Zaznacz parametr, a w analizie wyrobu gotowego przed czynnościami dodatkowymi pokażemy Ci produkcję wyrobów bez tego etapu
  5. Jeśli w trakcie realizacji produkcji będzie przeprowadzana kontrola jakości uzupełnij kartę jakości - lista atrybutów określona w karcie jakości będzie musiała być rozpisana w operacjach drzewa, aby pracownicy wiedzieli co mają zweryfikować i na jakim etapie produkcji. Klikając lupkę zobaczysz listę zaakceptowanych kart jakości spiętych z produktem, dla którego tworzona jest technologia.

  6. Przycisk lupy Wybieramy “Grupę”, do której ma przynależeć dana technologia (opcjonalnie).

  7. Po wprowadzeniu powyższych wybieramy przycisk Przycisk zapisu Zapisz, by zachować. Teraz można przejść do drugiego kroku - zdefiniowania drzewa technologii.

Budowa drzewa technologii

W qcadoo Technologię buduje się w formie drzewa operacji - układając je od ostatniej wykonywanej na produkcie (np. malowanie, lub pakowanie) do pierwszej - rozpoczynającej (np. piłowanie, cięcie). Aby przejść do budowy drzewa technologii, pozostajemy w widoku TECHNOLOGIE Technologie, przechodzimy następnie do kolejnej karty: Drzewo.

Drzewo technologii
Drzewo technologii

Dodawanie operacji

Operacja w technologii
Operacja w technologii
  1. Dodajemy operację używając przycisku Przycisk lupy Dodaj operację.

  2. Przycisk lupy Wybieramy “Operację” ze zdefiniowanej wcześniej listy Operacji. Na podstawie wybranej operacji uzupełnione zostaną pola “Opis” i “Załącznik”, oraz informacje w tabkach “Stacje robocze”, “Normy kosztowe”, “Normy czasowe”. Uzupełnione w ten sposób informacje można dowolnie zmodyfikować - zmiany obejmą wtedy jedynie obecnie tworzoną technologię.

  3. Wybieramy przycisk Przycisk zapisu Zapisz, by zachować. Po zachowaniu zmian możemy wrócić do technologii i dodać produkty do operacji.

Wraz z realizacją operacji może być konieczność skontrolowania jakości wytworzonego produktu. Jeśli technologia ma przypisaną kartę jakości, to w szczegółach operacji w zakładce Kontrola jakości możesz wybrać, które z atrybutów karty jakości na tym etapie mają być weryfikowane. Dzięki temu pracownik podczas rejestracji produkcji (np. z terminala) otrzyma informacje o tym, że musi przeprowadzić kontrolę i zapisać jej efekt.

Edycja i usuwanie operacji

W celu edycji lub usunięcia operacji należy najpiere zaznaczyć ją w drzewie - aktywuje to przyciski do edycji drzewa.

  1. Aby zmodyfikować dodaną do technologii operację, wybieramy przycisk Edytuj “Edytuj” w drzewie technologii.

  2. Aby usunąć operację z drzewa oraz wszystkie położone poniżej operacje, wybieramy przycisk Usuń “Usuń”.

  3. Aby usunąć operację z drzewa oraz bez usuwania położonych poniżej operacje, wybieramy przycisk “Usuń ze środka”. Spowoduje to usunięcie tylko wybranej operacji oraz podpięcie leżących poniżej operacji do operacji nadrzędnej.

Dodawanie produktów do operacji

Po zaznaczeniu operacji w drzewie uzupełnione zostają tabelki z produktami wejściowymi i wyjściowymi. Dodatkowo w tabeli “Produkty wejściowe” kolorami zaznaczone są te produkty, które posiadają własne technologie - pomarańczowym ze sprawdzonymi technologiami, a zielonym produkty posiadające zaakceptowane technologie.

Produkty w technologii
Produkty wejściowe i wyjściowe w technologii
Nowy produkt wyjściowy
Nowy produkt wyjściowy
Nowy produkt wejściowy
Nowy produkt wejściowy
  1. Aby dodać produkt do operacji, należy najpierw zaznaczyć wybraną operację w Drzewie technologii

  2. W celu dodania produktu wyjściowego wybieramy przycisk Nowy “Nowy” w tabelce “Produkty wyjściowe”.

  3. Przy pomocy Przycisk lupy wybieramy “Produkt” dodawany do produktów wyjściowych. Podajemy następnie ilość, jaką produkuje operacja i wybieramy przycisk Przycisk zapisu Zapisz, by zachować. Możemy dodatkowo oznaczyć produkt jako odpad, wtedy, gdy produkt będzie efektem tej operacji, ale nie będzie to produkt dla którego organizujemy tą produkcję (czyli będzie to produkt wytwarzany przy okazji, nadający się do dalszego przetworzenia lub nie nadający).

W danej operacji może być tylko jeden produkt wyjściowy, który nie jest odpadem i dowolnie wiele produktów, które są odpadem.
  1. W ostatniej operacji w drzewie, produkującej ostateczny produkt technologii, zostanie dodany automatycznie produkt finalny całej technologii.

  2. W celu dodania produktu wejściowego wybieramy przycisk Nowy “Nowy” w tabelce “Produkty wejściowe”.

  3. Przy pomocy Przycisk lupy wybieramy “Produkt” dodawany do produktów wejściowych. Podajemy następnie ilość, jaką produkuje operacja - możemy podać ilość w innej jednostce, niż podstawowa jednostka produktu. Warunkiem jest zdefiniowanie wcześniej w produkcie przelicznika na wybraną jednostkę. Wybieramy następnie przycisk Przycisk zapisu Zapisz, by zachować.

Technologia w statusie szkic może mieć podany produkt wejściowy bez podania ilości. Ilości będą musiały być uzupełnione do sprawdzenia czy akceptacji technologii.

Produkt wejściowy możesz oznaczyć dodatkowym typem. Niesie to następujące korzyści:

  • pracownik lepiej potrafi zidentyfikować surowiec zużywany
  • możesz zapisać technologię szablonową, gdy nie znamy dokładnego indeksu materiału. Wiesz np. że będziesz zużywać blachę i w jakiej ilości, ale nie wiesz dokładnie, którą. Takie zapisanie produktu wejściowego, z samym typem i ilością, pozwoli dodatkowo na przygotowanie kalkulacji kosztów i ustalenie wyceny w oparciu o średnią cenę zapisaną w typie produktu wejściowego technologii
  • jeśli przygotowujesz technologię dla rodziny produktu możesz wskazać, że dla danego typu produktu wejściowego, w zależności od grupy rozmiarowej mają być używane różne surowce (albo ten sam surowiec, ale w zależności od grupy rozmiarowej - w innej ilości).

Różne produkty wejściowe technologii w zależności od rozmiarów

Załóżmy, że tworzysz technologię dla rodziny produktu. Teoretycznie w każdym rozmiarze konkretnego produktu należącego do tej rodziny używasz produktu o danym typie i nawet w tej samej ilości, ale konkretny indeks produktu różni się. Dla przykładu - produkujesz koszulkę w różnych rozmiarach. W każdej koszulce używasz guzików. Ale w mniejszych koszulkach guziki są małe, a w większych - duże. Możesz takie rozróżnienie opisać za pomocą technologii. Podczas tworzenia zleceń na konkretne produkty do listy potrzebnych surowców zostanie pobrany ten, który pasuje do rozmiaru zlecanego produktu.

Aby zdefiniować produkty różne w zależności od rozmiaru w techologii na rodzinę produktu rozpocznij dodawanie produktu wejściowego do operacji, uzupełnij typ produktu wejściowego, zaznacz parametr Różne produkty w różnych rozmiarach i podaj ilość razem z jednostką. Zapisz.

Nowy produkt wejściowy z różnymi produktami w zależności od rozmiaru
Nowy produkt wejściowy z różnymi produktami w zależności od rozmiaru

Jeśli produkty zużywane w ramach tego typu produktu mają mieć inne normy zużycia, to zaznacz parametr: Różne ilości w produktach wg rozmiarów. Ilość będziesz podawać wówczas na etapie rozpisywania produktów w zależności od grup rozmiarowych. Jeśli każdy produkt ma taką samą normę - zostaw parametr niezaznaczony i podaj ilość w zakładce Główna. Każdy z produktów uzależniony od rozmiaru otrzyma tą ilość (lub ta ilość będzie przeliczona na ilość podstawową produktu, gdy ten posiada odpowiedni przelicznik z jednostki podanej w zakładce Główna).

Przejdź do zakładki Produkty wg rozmiarów

Zakładka Produkty wg rozmiaru
Zakładka Produkty wg rozmiaru

i kliknij przycisk Nowy “Nowy”

Nowy produkt wg rozmiaru
Nowy produkt wg rozmiaru

Podaj:

  • grupę rozmiarową
  • produkt

Jeśli Różne ilości w produktach wg rozmiarów = tak, to podaj dodatkowo ilość zużywaną.

Dany produkt i dana grupa rozmiarowa w ramach jednego produktu wejściowego operacji może wystąpić tylko raz.


Import produktów wejściowych technologii z Excela

Drzewo technologii przygotowane pod import produktów wejściowych
Drzewo technologii przygotowane pod import produktów wejściowych

Produkty wejściowe do operacji technologii możesz dodać na dwa sposoby - albo ręcznie każdy z produktów po kolei, albo wykorzystując import danych w Excelu. Druga możliwość będzie dla Ciebie wygodna, gdy przechowujecie BOM w Excelu, albo w łatwy sposób jesteś w stanie wyeksportować receptury do .xlsx z systemu ERP.

Rozpocznij budowanie technologii tak jak zwykle - ułóż operacje w drzewo. Po uzyskaniu drzewa takiego, jak potrzebujesz, zapisz technologię (wówczas w bazie zostaną nadane wartości umożliwiające import produktów wejściowych). Zwróć uwagę na nadane operacjom numery - jest to poziom, do którego będziesz się w pliku do importu odwoływać.

Teraz pobierz szablon do importu. Kliknij Przycisk Importuj produkty wejściowe z .xlsx Importuj produkty wejściowe z .xlsx i w uruchomionym oknie kliknij Przycisk Pobierz szablon Pobierz szablon. Wypełnij pobrany arkusz danymi:

Wypełniony szablon do importu produktów wejściowych
Wypełniony szablon do importu produktów wejściowych
  • poziom operacji - to nadany przez qcadoo numer operacji w drzewie technologii. Np. ‘1.’ lub ‘2.B.2.”. Pamiętaj o wpisaniu każdego znaku - nawet kropki na końcu numeru
  • produkt - numer produktu istniejącego w qcadoo
  • ilość - planowana ilość użycia. Jako separatora dziesiętnego użyj przecinka

Zapisz tak przygotowany plik na dysku i ponownie kliknij Przycisk Importuj produkty wejściowe z .xlsx Importuj produkty wejściowe z .xlsx, wskaż plik i zaciągnij dane do qcadoo klikając Przycisk Importuj Importuj. Jeśli pojawią się błędy - możesz je przeanalizować wywołując Przycisk Pokaż logi Pokaż logi.

Obsługa importu danych z Excel opisana jest również tutaj.


Przesuwanie materiałów do następnej operacji

Funkcjonalność ta powstała po to, by móc zaangażować w tworzenie technologii osoby zbierające informacje od klienta o pierwszym kształcie technologii. Wiedzą jakie materiały będą wykrzystywane, ale nie wiedzą na jakim etapie, w jakiej operacji, będą zużywane. Mogą wprowadzić technologię z jedną operacją i do niej dodać wszystkie ustalone materiały i ilości, a technolog stworzy właściwe drzewo i poprzesuwa materiały w odpowiednie miejsce.

Jak skorzystać z funkcji? Zaznacz produkty wejściowe operacji i kliknij przycisk Przycisk Przesuń materiały do operacji wyżej Przesuń materiały do operacji wyżej. Zaznaczone surowce zostaną usunięte z danej operacji i przeniesione do operacji nadrzędnej. Jeśli zatem będziesz chciał przesunąć je kilka “pięter”, wykonaj funkcję wielokrotnie.

Funkcja przenosi materiały tylko w górę drzewa. Jeśli chcesz przenieść niżej - musisz standardowo usunąć produkt z jednej operacji i dodać go do właściwej.

Technologie na komponenty

Jedna technologia to jedno zlecenie produkcyjne - cały proces opisany daną technologią musi przeprowadzony być w jednym zleceniu produkcyjnym. A co jeśli pewne etapy produkcji zlecasz wcześniej? Albo co w sytuacji, gdy półprodukt może być użyty pod wiele wyrobów i został wcześniej wyprodukowany z nadwyżką i czeka na magazynie? A co jeśli cały proces produkcyjny przeprowadzany jest po kolei na kilku liniach produkcyjnych (po klika czynności na każdej z linii i chcesz raportować efekt całości prac, a nie każdej operacji z osobna), a Ty chcesz zadania dla każdej linii planować odrębnie? Z pomocą przychodzą technologie na komponenty.

Komponentem jest ten produkt wejściowy technologii, który posiada swoją własną technologię. Jeśli na liście produktów wejściowych znajdzie się komponent, to dociągniemy jego technologię, tworząc pełną stukturę wyrobu.

Dla przykładu - produkujemy komplet ubrań składający się z koszulki i spodni. Osobno produkujemy koszulkę i osobno spodnie. I pakujemy je razem. Technologia na komplet wyglądać będzie następująco:

Główna technologia
Główna technologia

W tabeli produktów wejściowych koszulka waniliowa i spodnie buggy waniliowe są oznaczone kolorem zielonym - to są produkty uznane za komponenty. Każdy z tych produktów ma swoją własną technologię. Koszulka waniliowa np. taką:

Komponent
Komponent

Tak zbudowana technologia tworzy następującą strukturę wyrobu:

Struktura wyrobu
Struktura wyrobu

Zlecając komplet waniliowy na produkcję, utorzą się następujące zlecenia:

Zlecenia
Zlecenia

Jak zbudować technologię z technologiami na komponenty - krok po kroku:

  1. wyodrębnij z całego procesu produkcyjnego te obszary / elementy, które chcesz zlecać osobno. W przykładzie wyżej - półprodukty: koszulka i spodnie
  2. dla każdego wydzielonego obszaru zbuduj technologie (standardowo - wg instrukcji opisanej na tej stronie). Utworzone technologie zaakceptuj i oznacz jako domyślne
  3. produkt-komponent dodaj na liście produktów wejściowych (tak samo jak surowce) w technologii głównej

Strukturę wyrobu można wygenerować po sprawdzeniu technologii.

Technologie na komponent mogą być wielopoziomowe - wyrób może mieć na liście produktów wejściowych komponent. A technologia na komponent może mieć na liście produktów wejściowych inny komponent, czy nawet listę komponentów

Kontrola jakości

Jeśli chcesz, aby podczas podczas produkcji, wraz z wykonywaniem zaplanowanych w technologii czynności, przeprowadzana była kontrola jakości, musisz wskazać co na jakim etapie ma być sprawdzane. Masz już zbudowane drzewo technologii (lista operacji) i w zakładce Główna podaną kartę jakości? Jeśli tak - możesz przystąpić do przypisania atrybutów do operacji.

Kontrola jakości technologii
Kontrola jakości technologii

Przejdź do zakładki Kontrola jakości. W lewej tabeli zobaczysz wszystkie zdefiniowane w drzewie operacje. Zaznacz tą operację, podczas której kontrola ma być wykonywana, i w prawej tabeli dodaj atrybuty (przycisk: Przycisk Nowy Nowy), korzystając z listy przygotowanej w karcie jakości. Dla każdego atrybutu możesz doprecyzować moment weryfikacji - czy ma to być przed operacją, w jej trakcie czy po zakończeniu. Rozpisz w ten sposób wszystkie atrybuty z karty jakości.

O tym, że choć jeden atrybut jest przypisany do operacji dowiesz się dzięki wartośći ‘tak’ w kolumnie KJ w lewej tabeli.

Warto podkreślić, że jeśli raportujesz produkcję zbiorczo, to nie ma znaczenia do jakiej operacji będą przypisane atrybuty. W terminalu i tak wszystkie elementy będą wyświetlone na raz. Jeśli raportujesz z dokładnością do operacji - wprowadź dane skrupulatnie. Pracownik po zalogowaniu się do terminala i wybraniu zadania, które ma realizować, zostanie poinformowany o tym jakie czynności kontrolne będzie musiał przy okazji przeprowadzić.

Atrybuty mogą być też przypisane poprzez okno edycyjne operacji, wywołane z drzewa technologii.

Działy

W zakładce dział określasz w jakim obszarze produkcyjnym realizowana będzie produkcja.

Działy technologii
Działy technologii

Technologia może dotyczyć jednego lub wielu działów.

Jeśli dotyczy jednego działu - informacje o dziale i linii będą wypełnione w nagłówku. Jeśli wielu - dla każdej operacji z osobna (w dolnej tabeli). Dział przypisany do szablonów operacji z automatu wczytywany jest do działów w technologii. Jeśli uznamy, że jest ich więcej niż 1, zasięg zostanie ustawiony na ‘jeden dział’. Możesz sam nadpisać ustawienia nadane w szablonie operacji.

Jeśli technologia ma zasięg = 1 dział i wskażesz dział i linie, to zostaną one podpowiedziane przy tworzeniu zleceń produkcyjnych.

Zasięg w technologii może podpowiedzieć się z parametów.

Przypisane działy będą służyły do filtrowania linii i stacji w kolejnej zakładce.

Linie / stacje

W zakładce wskazujesz konkretne miejsca wykonania produkcji. Jeśli raportujesz z dokładnością do operacji, ważne będzie przypisanie stacji roboczej do każdej operacji z drzewa. Jeśli natomiast chcesz raportować zbiorczo całe zlecenia - zaplanuj na jakich liniach produkcyjnych będzie realizowana produkcja.

Pamiętaj, że pojęcia linia produkcyjna i stacja robocza są teoretyczne. Spokojnie możesz działać na całych zleceniach i przypisywać je do jednej maszyny. Wówczas posiadane maszyny określisz jako linie produkcyjne.

Widok dla rejestracji zbiorczej wygląda następująco:

Linie w zbiorczo raportowanej technologii
Linie w zbiorczo raportowanej technologii

Dana technologia może być realizowana na wielu liniach produkcyjnych. Jedna z linii może być określona jako domyślna - wówczas może się podpowiadać w zleceniu produkcyjnym.

Jeśli chcesz planować czas realizacji zlecenia w oparciu o plan produkcji na zmianę, możesz wskazać wydajności każdej linii, na rzecz opisywanego technologią wyrobu. Jest to opcja. Innym rozwiązaniem jest ustalanie czasu trwania zlecenia poprzez normy czasowe operacji.

Widok dla rejestracji do każdej opeacji wygląda następująco:

Linie w technologii raportowanej do operacji
Linie w technologii raportowanej do operacji

W dole zakładki uaktywnia się tabela stacji roboczych. I to na niej powinieneś się skoncentrować. To tu zaplanujesz możliwe miejsca wykonania czynności. To z tych stacji będziesz wybierać później gdzie zadanie operacyjne będzie realizowane.

Przygotowane tabele działają kontekstowo - aby dopisać stacje robocze do operacji, musisz w lewej tabeli zaznaczyć operację. Dzięki temu w prawej tabeli uaktywni się przycisk dodawania.

Lista stacji roboczych zostanie wczytana z szablonów operacji. Możesz ją na tym etapie zmodyfikować na właściwą pod ten konkretny wyrób.

Linie produkcyjne mogą być przypisane tylko po to, by znalazły się w zleceniu produkcyjnym. Linie dla zleceń raportowanych do operacji nie mają większego znaczenia. I nie będą nigdy dobierane wg algorytmu planowania. Dlaczego zostały? Np. po to, by móc podzielić prace między wielu planistów. Każdy wyrób (poprzez technologie) może być przypisany do różnych linii i wtedy przy tworzeniu zlecenia, będzie wiadomo, kto zajmuje się ułożeniem planów i nadzorem.

Przepływy technologii

Przepływy technologii określają przez jakie magazyny będą przechodzić produkty potrzebne do produkcji danego produktu finalnego.

Przepływy technologii
Przepływy technologii

Jeśli technologia ma zasięg = 1 dział, to przyjmujemy, że dla wszystkich surowców magazyn jest taki sam, dla wszystkich półproduktów taki sam i dla wszystkich wyrobów taki sam. Magazyny uzupełnij w nagłówku (podpowiedzą się one z magazynów zdefiniowanych dla działu podanego w zasięgu) i wywołaj funkcję Uzupełnij magazyny w produktach, która wprowadzi magazyn dla każdego z produktów.

Jeśli technologia ma zasięg = wiele działów, to magazyny muszą być wprowadzone na poziomie każdego z produktów. Dane również podpowiedzą się z magazynów przypisanych działowi.

Aby nie trzeba było każdorazowo ręcznie wywoływać funkcji uzupełniania magazynów w produktach zaznacz parametr Uzupełniaj magazyny dla produktów w przepływie podczas sprawdzania technologii w parametrach technologii. Pamiętaj jednak, że jeśli masz zasięg = wiele działów, to sprawdzenie technologii nadpisze Ci magazyny z tych domyślnych zdefiniowanych dla działu

Jakie magazyny musisz określić:

  • magazyn pobrania surowców - wskaż z jakiego magazynu mają być rozchodowane surowce do produkcji. Na ten magazyn tworzone będą dokumenty RW,
  • magazyn przyjmowania wyrobów - wskaż na jaki magazyn mają być przyjmowane wytworzone wyroby gotowe. Na ten magazyn będą tworzone dokumenty PW.

Możesz też wskazać dodatkowe informacje:

  • magazyn rozchodowania nadmiarowych surowców - jeśli przesuwasz do produkcji surowce na magazyn działowy (korzystając z wydań wewnętrznych) to możesz podać na jaki magazyn mają być zwrócone produkty przesunięte, a nie zużyte. Dokument MM (z magazynu pobrania surowców na magazyn wskazany tutaj) utworzy się w momencie zakończenia zlecenia,
  • magazyn produkcji w toku - jeśli chcesz aby produkty będące efektami operacji, były przyjmowane na magazyn, to ustaw przepływ produkcji w toku = magazyn i podaj na jaki magazyn półprodukty mają być przymowane. Z magazynu tego program rozchoduje również półprodukty wskazane jako zużyte w kolejnych operacjach. Opcja dostępna jest tylko dla rejestracji z dokładnością do operacji.
  • magazyn przyjmowania odpadów - jeśli chcesz, aby produkty wyjściowe oznaczone jako odpady były przyjmowane na stan, to podaj magazyn w tym polu.

Zakończenie tworzenia technologii

Po skończeniu należy upewnić się, że wprowadzone dane są prawidłowe. W tym przypadku można skorzystać z opcji Sprawdzenie poprawności Sprawdź poprawność, by upewnić się, czy drzewo technologii zostało skonstruowane poprawnie. Po sprawdzeniu można będzie powrócić do edycji lub zaakceptować technologię.

O nieprawidłowościach poinformujemy Cię komunikatami. Mogą pojawić się następujące:

  1. “Nie uzupełniono magazynów dla surowców/komponentów” –> oznacza to, że produkty w zakładce Przepływ nie mają wskazanych magazynów. Nie wiemy zatem skąd produkty pobierać i gdzie je przyjmować. Na 99% zapomniałeś wywołać funkcję “Uzupełnij magazyny w produktach”. Kliknij przycisk i ponownie sprawdź technologię. Jeśli nadal pojawia się błąd to:
    • dla zasięgu = 1 dział –> uzupełnij magazyny pobrania surowców i przyjmownia wyrobów w górnej części zakładki Przepływ i ponownie wywołaj funkcje uzupełniania magazynów
    • dla zasiegu = wiele działów –> wejdź w każdy produkt widoczny w tabelach w zakładce Przepływ i podaj ręcznie dla nich magazyny.
  2. “W operacji wykrój na poziomie X brakuje produktów wejściowych” –> oznacza to, że operacja o podanym poziomie ma pustą tabelę produktów wejściowych. Przejdż do zakładki Drzewo i ją uzupełnij. Każda operacja technologii musi mieć co najmniej 1 produkt wejściowy i co najmniej 1 produkt wyjściowy

  3. “Każda operacja w drzewie technologii musi wykorzystywać przynajmniej jeden produkt wyprodukowany przez podrzędną operację. Błędna operacja jest na poziomie: X” –> może to wskazywać na jedną z opisanych niżej sytuacji:
    • w operacji na podanym poziomie nie został określony produkt wyjściowy. Przejdź do zakładki Drzewo i uzupełnij dane w tabeli produktów wyjściowych.
    • dany produkt został podany jako wejściowy jednej operacji i jednocześnie jako wyjściowy innej operacji (ale nie bezpośrednio następujących po sobie). Innymi słowy najpierw określiłeś, że używasz sklejki drewnianej, a w kolejnych operacjach drzewa wskazałeś, że sklejkę drewnianą uzyskasz jako efekt operacji. Poszukaj w zakładce Drzewo na podanym poziomie nieprawidłowości i popraw dane
  4. “Wystąpił błąd walidacji na elementach drzewka technologii: - Jednostka musi się zgadzać z jednostką głównego produktu operacji” –> komunikat informuje o tym, że jednostka produkty wyjściowego operacji nie zgadza się z jednostką podaną w operacji w normach czasowych. Wejdź w edycję operacji w zakładce drzewo i w uruchomionym oknie w zakładce Normy czasowe popraw jednostkę przy polu Dla produkcji w jednym cyklu

  5. “Produkt wyjściowy końcowej operacji, musi być taki sam jak produkt dla którego zdefiniowano technologię.” –> oznacza to, że produkt wyjściowy najwyższej operacji w drzewie nie zgadza się z produktem, dla którego technologie budujesz (uzupełniony w zakładce Główna). Ustal, który z tych produktów jest prawidłowy i popraw dane. Jeśli będziesz poprawiać produkt w zakładce Główna, to zwróć uwagę, że na jego podstawie został nadany numer i nazwa. Zmiana produktu tych danych nie zmieni. Zatem polecam najpierw wyczyścić numer i nazwę, a dopiero wybrać nowy produkt - numer i nazwa zostaną na nowo określone.

  6. Produkty wg rozmiarów możemy podać tylko gdy technologia budowana jest na rodzinę produktu. –> oznacza to, że produkt, dla którego tworzona jest technologia nie jest rodziną produktu. A tylko dla rodziny możemy rozpisać produkty wg rozmiaru. Ustal, czy produkt na pewno ma być rodziną, jeśli tak, to zmień wartość pola “Reprezentuje” w produkcie na “rodzinę produktu”. Jeśli jest to konkretny produkt, to usuń w technologii produkt wejściowy z Rozmiar = tak. Albo odznacz w nim parametr: Różne produkty w różnych rozmiarach. I jeszcze jak do tego mogło dojść:
    • albo w trakcie tworzenia technologii została zmieniona wartość pola Reprezentuje w produkcie
    • albo technologia produktu rodziny została skopiowana przy okazji tworzenia technologii na konkretny produkt
    • albo technologia produktu rodziny została wykorzystana do utworzenia nowych, na konkretne produkty, z poziomu generatora
  7. W operacji X na poziomie Y w produktach wejściowych należy uzupełnić ilości. –> technologia szkicowa może nie mieć podanej normy ilościowej materiałów. Ale aby móc przejść dalej, do technologii sprawdzonej i zaakceptowanej, ilości muszą zostać uzupełnione. Komunikat wskazuje miejsce w drzewie, w których należy uzupełnić dane.

Jeśli mamy pewność wprowadzonych danych możemy od razu nadać jej status Akceptacja Zaakceptowana. Tylko zaakceptowane technologie mogą zostać użyte w zleceniu produkcyjnym.

Więcej o Stanach technologii

Wprowadzając produkty należy pamiętać, że produkt wyjściowy w operacji podrzędnej musi być użyty w kolejnej operacji jako jeden z produktów wejściowych. Aby przyspieszyć definiowanie, wprowadź produkty będące efektami operacji w drzewie i użyj przycisku Przenieś produkty do kolejnych operacji, a załączymy je jako produkty wejściowe do operacji kolejnych. Możesz też w parametrach technologii zaznaczyć parametr Przenoś produkty do kolejnych operacji podczas sprawdzania technologii, a za każdym razem przy sprawdzaniu technologii funkcja ta będzie wywoływana.
Z każdej operacji może powstać tylko jedna pozycja w polu “Produkt wyjściowy”. Jeśli wpiszemy tam więcej produktów, pozostałe zostaną potraktowane jako odpad.
Może się zdarzyć, że na liście produktów nie będzie wszystkich komponentów potrzebnych do uzupełnienia produktów wejściowych i wyjściowych. Można je dopisać otwierając qcadoo w osobnym oknie przeglądarki i wchodząc ponownie w zakładkę Produkty.
Kolejność operacji na drzewie technologii można modyfikować. Można także skopiować całe drzewo technologii z innej, wcześniej utworzonej. W tym celu należy skorzystać z funkcji dostępnych z menu wskazanego na powyższym obrazku (pkt. 1.). Po najechaniu kursorem na każdy przycisk, pojawi się dymek z objaśnieniem.

Zakładka “Historia”

W tej zakładce mamy podgląd wszystkich zmian ustawień technologii wraz z dokładną datą i nazwą użytkownika, który wprowadził modyfikację. Zakładka rejestruje edycję parametrów oraz zmiany statusów i stanów technologii.

Zakładka “Załączniki”

W tej zakładce możemy dodać załącznik do technologii, mogą to być przykładowo parametry stosowanych maszyn bądź instrukcje ich obsługi.

Zakładka “Struktura”

Struktura wyrobu
Struktura wyrobu

W tej zakładce dla sprawdzonych i zaakceptowanych technologii pojawia się struktura wyrobu, uwzględniająca wszystkie operacje i produkty wchodzące w skład wszystkich technologii tworzących ostateczny produkt. Zielonym kolorem zaznaczone są produkty będące komponentami - czyli posiadające własne technologie. Ich struktury pojawiają się w drzewie, nawet jeśli obecna technologia ma dodany tylko sam produkt-komponent.

Zakładka “Procesy”

Zakładka Procesy umożliwia powiązanie stworzonej listy procesów technologicznych z konkretną operacją w drzewie technologii. Możesz to uczynić w każdym momencie życia technologii - nawet, gdy jest już zaakceptowana. Przypisanie listy procesów do technologii pozwoli na wygenerowanie procesów do zlecenia, a to z kolei umożliwi potwierdzanie ich wykonania z poziomu zlecenia produkcyjnego.

Zakładka Procesy w technologii
Zakładka Procesy w technologii

Aby przypisać listę procesów do operacji:

  1. wejdż w technologii w zakładkę procesy
  2. znajdź w tabeli z lewej strony okna (Operacje technologii) interesującą Cię operację i wejdź w jej szczegóły (klikając operację w tabeli)
  3. wskaż listę procesów technologicznych - możesz wybrać tylko taką, która dotyczy danej operacji
  4. zapisz

W tabeli operacji uzupełniła się informacja o liście. Jeśli zaznaczysz tą operację w tabeli procesów będziesz mógł przejrzeć zdefiniowaną listę.

Zakładka “Minimalna ilość”

W tej zakładce wpisujemy minimalną ilość jaką opłaca się nam produkować. Jest to istotne z punktu widzenia Zlecenia produkcyjnego, ponieważ jeśli uruchomimy zlecenie na mniejszą ilość niż opłacalna, program poinformuje nas o tym, aby ostrzec przed popełnieniem ewentualnego błędu.

Dodatkowe opcje

W widoku szczegółów technologii dostępne są następujące dodatkowe opcje:

  1. Generuj strukturę wyrobu - funkcja rozrysuje drzewo technologii, łącznie z produktami wejściowymi, działami, normami czasowymi. Jeśli dla produktów wejściowych istnieją technologie, to zostaną one podpięte do drzewa jak technologie na komponent i cała struktura będzie prezentowała pełną produkcję, od wytworzenia wszelkich komponentów aż po uzyskanie produktu finalnego danej technologii. Funkcja dostępna dla technologii sprawdzonej i zaakceptowanej.

  2. Zatwierdź szablon - tworzona przez Ciebie technologia może być szablonem, który inny pracownicy wykorzystają do tworzenia technologii właściwych. Zaznacz pole szablon w zakładce Główna, a po ukończeniu tworzenia kliknij przycisk Zatwierdź szablon. Dzięki temu nie będzie można technologii edytować (aby była możliwość trzeba kliknąć przycisk Przejdź do edycji szablonu). Pamietaj, że szablon może być zatwierdzony nawet wówczas, gdy technologia nie jest kompletna - np. produkt wejściowy może zawierać tylko typ produktu wejściowego i ilość.

  3. Pokaż ceny - funkcja pozwala na podejrzenie jakie są koszty materiałów zawartych w technologii. Źródłem danych są koszty produktu - tu zebrane są do jednej tabeli, więc łatwo je przeanalizować.

  4. Utwórz kartę modelu - funkcja tworzy kartę modelu na produkt finalny technologii w ilości 1. Wystarczy tylko wygenerować i wydrukować.


Być może zainteresuje Cię też temat masowej zmiany technologii - opis znajdziejsz tutaj