Funkcja ta służy do gromadzenia informacji zwrotnych zebranych na hali produkcyjnej, dających obraz postępów w realizacji zleceń (tzw. meldunki zwrotne).

W qcadoo rejestrowanie przebiegu produkcji odbywa się na jednym z trzech poziomów (szerszy opis w osobnych artykułach):

  • podstawowy - zbieramy dane o ilości pobranych i skonsumowanych produktów w zleceniu,
  • zbiorczy- rejestrujemy czas pracy (pracowników i maszyn) nad danym zleceniem oraz ilości produktów w tym czasie użytych,
  • dla każdej operacji - dokładniejszy od zbiorczego, czas pracy i ilości produktów rejestrowane są w ramach każdej operacji.

Jak rejestrować produkcję i wprowadzać meldunki zwrotne?

Aby wykonać rejestrację produkcji w qcadoo przy zakładaniu nowego zlecenia produkcyjnego (PLANOWANIE > Planowanie zleceń), w karcie Rejestracja produkcji należy wybrać interesujący nas sposób zbierania danych.

Sposoby rejestracji meldunków: Zbiorczy i Dla każdej operacji dają możliwość określenia czy (pole po lewej stronie):

  • rejestrujemy produkty wejściowe i wyjściowe
  • czy rejestrujemy czasy produkcji

Parametry te, według uznania, mogą być pominięte w formularzu rejestracji produkcji.

Parametry rejestracji produkcji
Parametry rejestracji produkcji

Parametry widoczne po prawej stronie:

  • Jeden meldunek zbiorczy lub jeden dla każdej operacji - jeśli zaznaczymy to pole: przy rejestracji produkcji w danym zleceniu możliwe będzie wprowadzenie JEDNEGO raportu zbiorczego lub po JEDNYM meldunku dla każdej operacji.
  • Pozwól na zamknięcie zlecenia tylko, jeśli został wprowadzony ostatni meldunek zwrotny - System będzie pilnował, by zlecenie produkcyjne nie zostało zamknięte bez ostatniego meldunku zwrotnego
  • Ostatni meldunek zamyka automatycznie zlecenie - Wprowadzenie ostatniego meldunku zwrotnego będzie jednoznacznie kończyło zlecenie produkcyjne.
Jeśli przy Rejestracji produkcji chcemy zawsze gromadzić te same dane, to w Administracji (pozycja menu) należy wybrać Parametry, a następnie zakładkę Rejestracja produkcji i zaznaczyć interesujące nas preferencje.

Aby wprowadzić meldunek zwrotny wybierz:

REJESTRACJA » Rejestracja produkcji » Przycisk Dodaj nowe zlecenie Dodaj nowy

Rejestracja produkcji
Rejestracja produkcji
  1. W pierwszym kroku przy użyciu   wybieramy “Zlecenie produkcyjne”, które chcemy zarejestrować. Po wybraniu zlecenia, pole “Linia produkcyjna” wypełni się automatycznie.

  2. Następnie, jeżeli wybraliśmy sposób rejestracji meldunku “dla każdej operacji”, należy wybrać “Operację”. W przypadku rejestracji w sposób zbiorczy pole to pozostaje niewidoczne.

  3. Przycisk Zapisz Zapisz. Po zapisaniu danych uaktywnią nam się dane w następnej karcie Produkty we./wyj.

Rejestracja produkcji - produkty
Rejestracja produkcji - produkty
  1. Kolejno należy wypełnić dane dotyczące ilości zużytych materiałów (“Podana ilość”). Informacje te możemy wprowadzić ręcznie w oparciu o otrzymane z hali produkcyjnej karty pracy (meldunki zwrotne) lub skopiować ilości z planowanych Przycisk Kopiuj

  2. Ponownie zapisujemy dane Przycisk Zapisz Zapisz i przechodzimy do następnej zakładki Czas pracy , gdzie będziemy rejestrować czas pracy maszyn oraz pracowników.

Po wprowadzeniu i zapisaniu wszystkich informacji możemy zaakceptować taki meldunek. Aby to zrobić wybieramy przycisk Przycisk Zapisz Akceptuj, wówczas nie możemy już wprowadzać żadnych zmian.

Jeżeli dany meldunek jest ostatnim meldunkiem wprowadzanym dla danej operacji bądź zlecenia, w zakładce “Główna” zaznaczamy “Końcowy”.

Jak zarejestrować wykorzystany zamiennik?

Informacja o tym, jakie surowce powinny być zużyte podczas realizacji zlecenia produkcyjnego, płynie z technologii. Czasami jednak (z różnych przyczyn - a to braki na magazynie, a to ostatnia sztuka, która miała być przetworzona okazała się uszkodzona, a to jakość produktu okazała się niewystarczająca) pojawia się konieczność wykorzystania zamiennika. Lista zamienników, sposród których możesz wybierać, zdefiniowana została w produkcie. Jeśli produkt ma zdefiniowany zamiennik, to podczas rejestracji produkcji w tabeli produktów wejściowych, w kolumnie Istnieje zamiennik zobaczysz “tak”. Aby wskazać co zostało przerobione w zastępstwie, zaznacz w tabeli produkt i kliknij w przycisk Przycisk Wykorzystaj zamiennik Wykorzystaj zamiennik

Wskazanie użytego zamiennika
Wskazanie użytego zamiennika

W oknie wybierz z dostępnej listy zamienników ten właściwy (lista na podstawie subsytutów produktu) i podaj jaką ilość użyłeś. Dodany zamiennik pojawi się w liście produktów wejściowych danego meldunku. Zostanie przy nim zapisana informacja do jakiego produktu jest zamiennikiem - przyda się przy kolejnych rejestracjach do tego zlecenia: pracownik będzie wiedział dzięki temu, że produkt ten nie był zaplanowany, ale już wcześniej ktoś postanowił go użyć.

Dodanie zamiennika z poziomu rejestracji produkcji utworzy odpowiedni zapis w szczegółowym zapotrzebowaniu zlecenia. Tutaj również zamienniki będą miały informację o tym do jakiego produktu zostały dodane. Ponadto - ilość planowana zamienników to 0. Dzięki temu łatwo będzie wyciągnąć informację w rozliczeniu produkcji jakie było planowane użycie surowców a jakie faktycznie osiągnięte.


Atrybuty produktu

Atrybuty produktu wyjściowego
Atrybuty produktu wyjściowego

O tym jakimi atrybutami produkty uczestniczące w procesie produkcyjnym zostały opisane dowiesz się wchodząc w szczegóły produktu wejściowego i produktu wyjściowego. Zakładka Atrybuty produktu przedstawia wszystkie przypisane atrybuty i ustawione dla nich wartości. Dane te mogą być istotne z punktu widzenia produkcji - dlatego lepiej, aby pracownik miał szanse na zapoznanie się z nimi i nie musiał organizować wielkich poszukiwań w czeluściach systemu.

Atrybuty produktu w rejestracji produkcji pełnią rolę informacyjną. Zmiana może być przeprowadzona tylko z poziomu produktu.


Atrybuty zasobu

Atrybuty zasobu wytworzonego produktu
Atrybuty zasobu wytworzonego produktu

Każdy wyprodukowany przez Ciebie zasób może być dodatkowo opisywany za pomocą atrybutów. Uzupełnij informacje na etapie rejestrowania produkcji, a trafią one na dokument PW i do zasobu. Jak to zrobić? Wejdź w szczegóły produktu wyjściowego rekordu rejestracji i zakładce Atrybuty zasobu wybierz atrybut i podaj dla niego wartość. Atrybutów możesz oczywiście na tym etapie przypisać wiele - dla produktu być może musisz podać jaką ma długość, jaką wagę a także w jakim jest gatunku. Podaj tak dużo danych jak tylko potrzebujesz. Jeśli rejestrujesz produkcję przy pomocy terminala, również możesz określić atrybuty zasobu. Po potwierdzeniu trafią one do rekordu rejestracji.


Przestoje

Przestoje w rejestracji produkcji
Przestoje w rejestracji produkcji

Jeśli Twoja praca na rzecz zlecenia była przerywana, np. przez awarię, braki surowca, a nawet przez przerwy obiadowe, powinieneś zaewidencjonować przestój. Tylko dzięki temu będzie wiadomo skąd tak długi czas zalogowany do zadania. Ponadto - jeśli będzie ślad po często zdarzających się problemach - będzie podstawa do tego, by popracować nad ich eliminacją.

Będąc w rekordzie rejestracji przejdź do zakładki Przestoje i klikając Nowy dodaj przestój, podając:

  • przyczynę przestoju -> jeśli na liście nie znalazłeś odpowiedniej przyczyny do sytuacji, którą ewidencjonujesz, wybierz wartość Inna i dodaj szczegóły w polu Opis
  • czas przestoju, najlepiej poprzed podanie daty początku (od) i końca (do)

Wprowadzone przestoje będą widoczne w liście przestojów.


Jak zarejestrować produkcję danej partii wyboru

Partia produktu zleconego w rejestracji produkcji
Partia produktu zleconego w rejestracji produkcji

Jeśli zdecydowałeś się na ewidencję wytworzonych wyrobów z dokładnością do partii, to każda rejestracja produkcji powinna zawierać informację o tym, na rzecz jakiej partii wyrobu została praca wykonana. Dzięki temu będziemy w stanie jednoznacznie powiązać zużyte surowce z wytworzoną partią. Zatem jeśli w ramach zlecenia wytworzysz wiele partii, pamiętaj by meldować produkcję osobno do każdej z tych partii.

Ewidencja partii wyrobu odbywa się w zakładce Partia produktu zleconego. Jeśli w śledzeniu partii do zlecenia zostało zaplanowane wytworzenie partii - zostanie ona z automatu uzupełniona. Jeśli nie: wskaż partię z listy zdefiniowanych w genalogii partii. Jeśli nie znalazłeś partii, którą wytworzyłeś, możesz zdefiniować ją z tego poziomu, zaznaczając Dodaj nową partię i wprowadzając ręcznie Numer partii. Założymy ją i podepniemy w polu Partia.

W zakładce możesz dodatkowo określić Datę ważności wytworzonej parti produktu. Data ważności w każdym zasobie tej samej partii musi być taka sama.

Informacja o partii i dacie ważności zostanie przekazana na dokument PW przyjmujący produkt zlecony na magazyn. A z niego - do zasobu, kształtującego stan magazynowy.

Jak zarejestrować zużycie konkretnej partii surowca

Partia produktu zużytego w rejestracji produkcji
Partia produktu zużytego w rejestracji produkcji

Ewidencja partii to nie tylko wskazywanie jaka partia wyrobu jest wytworzona, ale też jakie partie surowca w produkcji zostały wykorzystane. Masz odpowiednio podefiniowane partie i stan magazynowy trzymany z dokładnością do tych partii? Zatem możesz rejestrować zużycie ze wskazaniem na nie. Tworząc meldunek produkcji wejdź dla produktu wejściowego w zakładkę Partia, kliknij przycisk Przycisk Nowy , wskaż użytą partię i użytą ilość. Jeśli ewidencjonujesz na poziomie partii, ilość użyta produktu zostanie z automatu wyliczona jako suma ilości podanych dla partii. Rozchody magazynowe będą realizowane z dokładnością do podanych partii. Jeśli w zleceniu produkcyjnym istnieje rekord śledzenia partii dla produktu zleconego, zostanie on uzupełniony podanymi partiami surowców.


W jaki sposób zgłosić potrzebę wykonania naprawy produktu

Zlecenie naprawy do zużywanego produktu
Zlecenie naprawy do zużywanego produktu

Zlecenia naprawy pomagają w zapanowaniu nad poprawianiem produktów. Nie jesteś zadowolony z półproduktu wytworzonego przez poprzedni dział i chcesz go zwrócić? Zgłoś potrzebę przeprowadzenia naprawy. W jaki sposób? Wejdż w zakładkę Produkty we./wyj. i w tabeli produktów wejściowych znajdż ten, który nie spełnia norm jakościowych. Wejdź w jego szczegóły i przejdż do zakładki Naprawy. Następnie kliknij Przycisk Nowy Nowy i wypełnij:

  • ilość do naprawy - podaj ile jednostek chcesz zwrócić
  • dział - wskaż jaki dział ma zająć się problemem
  • magazyn - podaj magazyn powiązany z działem
  • typ usterki - określ co jest nie tak, wybierając zdefiniowany typ usterki (dotyczący produktu). Jeśli nie znalazłeś odpowiedniego rekordu - wybierz typ: Inny i dodaj opis, na podstawie którego pracownicy będą wiedzieć co wymaga poprawy.

W momencie akceptacji rekordu rejestracji zostanie utworzone zlecenie naprawy.


Jak zapisać wyniki bieżącej kontroli jakości?

Bieżąca kontrola jakości
Bieżąca kontrola jakości

Jeśli zdecydowałeś, że podczas realizacji produkcji ma być przeprowadzana kontrola jakości (czyli atrybuty z karty jakości rozpisałeś w technologii produktu), to w zakładce Kontrola jakości zobaczysz:

  • elementy weryfikowane w danej operacji - jeśli używasz rejestracji do każdej operacji,
  • wszystkie atrybuty kontroli jakości wskazane w technologii - jeśli raportujesz produkcję zbiorczo.

Lista atrybutów, która pochodzi z technologii nie jest już do zmiany na etapie rejestracji. Jeśli skontrolowałeś przy okazji coś dodatkowego i chcesz zachować wynik - dodaj nowy atrybut i podaj dla niego wartość. Wartości wszystkich atrybutów w danym rekordzie rejestarcji będą musiały być wypełnione, aby móc meldunek zaakceptować.

Wytworzony produkt powinien mieć też podaną ocenę jakości - wypełnij ją, gdy meldujesz wykonanie produktu zleconego.

W momencie akceptacji pierwszej rejestracji z atrybutami KJ utworzy się kontrola jakości bieżąca, z wypełnionymi informacjami o tym co już zostało zweryfikowane. Każdy kolejny meldunek będzie aktualizował tą kontole o najświeższe dane. W momencie pojawienia się oceny jakości w rejestracji będzie ona przekazana zarówno do kontroli jakości jak i do dokumentu PW przyjmującego produkt zlecony na magazyn (a z dokumentu PW trafi do zasobu kształtującego stan magazynowy).

Utworzona kontrola jakości ma status W trakcie. Zostanie ona z automatu zakończona podczas zamykania powiązanego zlecenia produkcyjnego.

Pamiętaj, że kontrola jakości bieżąca może być realizowana tylko przez rejestrację produkcji. Jeśli interesuje Cię weryfikowanie wyrobów już znajdujących się na magazynie, utwórz kontrolę jakości końcową