Terminal rejestracji produkcji może ułatwić zbieranie danych z działów produkcyjnych - o wykonanej produkcji, o zużytych materiałach, czy czasach pracy. A ponadto ograniczy krążenie papierowych dokumentów po firmie.

Konfiguracja

Zanim rozpoczniesz pracę w terminalu musisz kilka rzeczy skonfigurować:

Parametry rejestracji
Parametry rejestracji produkcji
Parametry terminala
Parametry terminala
  1. zdefiniuj pracowników - szczegółowy opis znajdziesz tutaj. Warto tak nadawać numery pracownikom, by w łatwy sposób zamienić je na kod kreskowy umieszczony na indentyfikatorze pracownika. Dzięki temu rejestrowanie na terminalu będzie mogło rozpocząć się od zeskanowania swojego kodu. Szybko i bez pomyłek. Na co jeszcze warto zwrócić uwagę - jeśli pracownik będzie miał przypisany dział, to w terminalu zostanie on zaczytany, a do tego działu będą ograniczone widoczne zlecenia do wykonania.

  2. ustaw parametry - w tym celu wejdź do Administracja > Parametry > zakładka Rejestracja produkcji oraz Administracja > Parametry > Terminal i zastanów się między innymi jak mają wyglądać następujące kwestie:

  • zużycie surowców na podstawie norm - jeśli zaznaczysz parametr, to ilość zużyta produktów wejściowych zostanie z automatu wyliczona po podaniu ilości wyprodukowanej (na podstawie określonych w technologii norm). W terminalu będzie można od razu przejść z pracownika do pola z ilością wyprodukowaną.
  • zezwól na edycję wyliczonej ilości zużytej w terminalu - parametr powiązany z powyższym. Zaznacz gdy chcesz pozwolić pracownikowi na edycję wyliczonej zużytej ilości. Jeśli parametr będzie niezaznaczony, to pola w terminalu będą wyszarzone, ale w utworzonym rekordzie rejestracji będziesz mógł wprowadzić zmiany
  • akceptuj rejestrację produkcji w terminalu - zaznaczenie parametru sprawi, że rekord rejestracji utworzony z terminala będzie od razu akceptowany. Czyli od razu zostaną wywołane stutki magazynowe.

W parametrach terminala zaznacz też jakie przyciski i obszary (opisane niżej) chcesz wykorzystywać.

Ponadto - nie ma rejestracji produkcji z terminala, jeśli nie ma zleceń produkcyjnych o statusie rozpoczęte. Ale to już chyba wiesz.


Raportowanie produkcji w terminalu

Wszystko poustawiane - możemy zacząć rejestrować. Wejdź w Rejestracja > Terminal rejestracji produkcji. Użytkownik terminalowy po wejściu do qcadoo od razu zobaczy takie okno:

Terminal rejestracji produkcji
Terminal rejestracji produkcji

Tryby pracy z terminalem

qcadoo ma dwa tryby pracy z terminalem - albo poprzez skanowanie kodu z karty pracy, albo poprzez wybór w terminalu zlecenia / zadania.

W pierwszym trybie konieczne jest wydrukowanie kart pracy pracownikom. Na karcie pracy operacje oznaczone są kodem kreskowym. I ten kod kreskowy powinien być wczytany do terminala do pola operacja.

Karta pracy
Karta pracy wykorzystywana do rejestracji produkcji w terminalu

Jeśli zlecenie ma być raportowane zbiorczo (o sposobach raportowania poczytasz m.in. tutaj) to nie ma znaczenia, która operacja zostanie zeskanowana - każda odwoła się do zlecenia i zaczyta dane z całej technologii. Jeśli raportujecie z dokładnością do operacji to uczul pracowników, że muszą zeskanować tą operację, którą właśnie wykonali.

W drugim trybie rezygnujemy z drukowania kart pracy. Pracownik wybiera zlecenie lub zadanie wprost z terminala.

Jeśli plany oparte są o zlecenia produkcyjne to pracownik może wskazać to aktualnie realizowane wywołując listę przyciskiem Wybierz zlecenie

Wybierz zlecenie
Okno wyboru zlecenia produkcyjnego w terminalu

W tym trybie możemy rejestrować tylko zlecenia raportowane zbiorczo. W oknie widoczne są zlecenia wskazanego w terminalu działu. Jeśli dział pusty - widzimy wszystkie zlecenia. “Wszystkie” - czyli te, które są rozpoczęte i zaplanowane na dziś. I znowu: “dziś” - czyli na moment daty rozpoczęcia ustawiony w obszarze Czas pracy w terminalu. Aby zaciągnąć zlecenie do terminala wystarczy je zaznaczyć i kliknąć Wybierz. Zlecenia możesz filtrować wpisując dowolny tekst w polu wyszukiwania (prawy górny róg) - program szuka po wszystkich widocznych w tabeli informacjach. Podczas filtrowania możesz użyć * (gwiazdki) zastępując nią dowolny ciąg znaków.

Jeśli natomiast plany oparte są o zadania operacyjne, to pracownik wybiera aktualnie realizowaną czynność z listy dostępnej pod przyciskiem Wybierz zadanie

Wybierz zadanie
Okno wyboru zadania operacyjnego w terminalu

Pracownik widzi swoje zadania operacyjne zaplanowane na daną zmianę (o statusie rozpoczęte) i na stację wczytaną do terminala. Do tego lista rozszerzana jest o zadania nie przypisane do żadnego pracownika i do żadnej stacji. Domyślnie w oknie zadań widoczne są te, które jeszcze nie zostały w pełni zrealizowane (czyli dla których ilość wyprodukowana jest mniejsza od ilości zleconej). Odznaczając parametr Nie pokazuj zadań zrealizowanych lista zostanie poszerzona o zadania zrealizowane, ale nadal ze statusem rozpoczęte. Dzięki temu można dorejestrować produkcję. Aby zaciągnąć zadanie do terminala wystarczy je zaznaczyć i kliknąć Wybierz. Na podstawie zadania namierzymy zlecenie i jego operację. I na ich podstawie uzupełnimy pozostałe dane w terminalu.

Domyślnie w liście zadań nie pojawiają się te, których wykonać nie można, z uwagi na nieukończone procesy poprzedzające daną czynność. Aby zobaczyć komplet zaplanowanych zadań odznacz parametr Nie pokazuj zadań blokowanych przez poprzednie czynności - pojawią się również te zadania, dla których wykonanie poprzedniej operacji jest niższe niż 100%. I będzie można je wczytać do terminala i zarejestrować produkcję.

W oknie wyboru możesz również zdecydować, czy chcesz widzieć zadania pobrane do realizacji przez innego pracownika - służy do tego parametr: Nie pokazuj zadań pobranych przez innego pracownika. Wartość domyślną parametru możesz ustawić w parametrach terminala.

Listę zadań możesz wydrukować do PDF. Przydatna funkcja w sytuacji, gdy nie tak łatwo zapamiętać wszystkie parametry wykonywanych czynności. Jeśli pracownik będzie miał wydrukowaną listę, zawsze będzie mógł zerknąć, jak produkt ma wyglądać. Będzie mógł też notować na bieżąco wszystkie informacje, które będzie później do terminala wprowadzał. Aby wydrukować listę, zaznacz te zadania, które mają się na niej pojawić i kliknij przycisk PDF. Za dużo kolumn? Ukryj je w tabeli (korzystając z przycisku Przycisk Kolumny ), a na wydruku też się nie pojawią.

Szczegółowy opis terminala

Czas na opisanie każdego obszaru terminala z osobna.

Dane podstawowe

Dane podstawowe
Terminal - dane podstawowe

Pierwsze co należy zrobić to wczytać pracownika - albo skanując jego kod z identyfikatora, albo wklepując go z klawiatury. Pamiętaj, że wielkość liter ma znaczenie. Jeśli program znajdzie pracownika w systemie - uzupełni jego imię i nazwisko w polu obok. Na podstawie pracownika wczyta się jego dział. Jeśli oczywiście dział pracownikowi jest przypisany. Ponadto - jeśli pracownik ma przypisaną stację roboczą - również zostanie do terminala wczytana. Dzięki temu lista widocznych zadań / zleceń zostanie odpowiednio ograniczona.

Podaj pracownika i kliknij Enter -> program od razu przeskoczy do pola Operacja. To jest kolejne pole, które musi być uzupełnione. Operację uzupełnij albo skanując kod z karty pracy, albo wybierając zlecenie z okna Wybierz zlecenie (w zależności od używanego trybu - opisane powyżej), albo wybierając zadanie z okna Wybierz zadanie.

Na podstawie operacji/zlecenia/zadania uzupełnią się pozostałe dane w terminalu.

Postęp produkcji pracownika

Postęp produkcji pracownika
Okno podglądu postępu produkcji pracownika

Jeśli chcesz zobaczyć co już dziś wyprodukowałeś i zarejestrowałeś kliknij w przycisk Przycisk Postęp pracownika Postęp pracownika. W oknie pojawią się informacje o tym na rzecz jakiego zlecenia pracowałeś, jaką wyprodukowałeś ilość i w jakim czasie. Widoczny jest też status rekordu rejestracji - wiesz zatem czy możesz jeszcze meldunek zmienić, czy już jest za późno. Postęp produkcji dotyczy zalogowanego pracownika na zmianie ustawionej w obszarze Czas pracy.

Dostępność surowców

Dostępność surowców
Dostępność surowców potrzebnych do produkcji

O tym jakie produkty będą potrzebne do realizacji produkcji pracownik może dowiedzieć się z obszaru Produkty wejściowe. Nie znajdzie tam jednak informacji o tym, czy dany produkt znajduje się na magazynie i w jakiej ilości (weryfikacja taka może być konieczna w przypadku przesuwania surowców na magazyn działowy - jeśli stan nie jest wystarczający, to zapewne przesunięcie jeszcze nie zostało zrealizowane i warto skonsultować sytuację z magazynem). W tym celu został dodany przycisk Przycisk Dostępność surowców Dostępność surowców. Uruchamia on okno z wszystkimi surowcami potrzebnymi pod dane zlecenie (przycisk uaktywnia się po wybraniu zlecenia w terminalu) i z informacją o stanie na magazynie zdefiniowanym w przepływach technologii (innymi słowy - na magazynie, z którego zaplanowane jest rozchodowanie surowca do produkcji).


Informacje

Informacje
Terminal - informacje

Obszar na starcie jest zwinięty. Zawiera wszystkie niezbędne do realizacji zlecenia informacje jak:

  • zlecony produkt i jego atrybuty
  • linia produkcyjna, która zlecenie ma wykonać
  • operacje z technologii (drzewko operacji do rozwinięcia)
  • załączniki zdefiniowane w technologii, z której zlecenie korzysta. Załącznik trzeba pobrać i otworzyć w programie dostępnym lokalnie. Dlatego przy specyficznych formatach, zadbaj o dostępność odpowiednich programów obsługujących ten typ pliku.

Czas pracy

Czas pracy
Terminal - czas pracy

W tym obszarze wskazujemy kiedy prace były wykonane (w jakim dniu, na jakiej zmianie, w jaki zakresie godzinowym) a także ile trwała praca maszyny czy pracownika. Dane podpowiadają się. Na podstawie momentu aktualnego qcadoo namierza zmianę i odpowiednio ustawia daty. Możesz je zmienić na właściwe (np. gdy rejestrujesz produkcję z wczoraj, bo było tyle pracy, że na wprowadzenie danych do systemu nie było już czasu). Ale możesz też ich nie wprowadzać, jeśli nie chcesz informacji o czasach prowadzić. Decyzja należy do Ciebie. Niemniej jednak jeśli czasy i daty będą uzupełnione - analizy i rozliczenie produkcji będą pełniejsze.

W tym obszarze dostępne są przyciski START i STOP –> ułatwiają one ustalenie jak długo trwała praca na rzecz danej czynności. Przycisk START ustawia czas od, a przycisk STOP - czas do. A różnica to oczywiście czas pracy pracownika. Kiedy z nich korzystać? Załóżmy, że nie drukujesz kart pracy i pracownik o wszystkich swoich zadaniach dowiaduje się z terminala. Loguje się i przegląda co ma dziś wykonać. Wybiera jedno z zadań / zleceń i klika START. Czas początku pracy został ustawiony. Teraz klika POTWIERDŹ –> rekord rejestracji został dodany. Kierownik produkcji wie, że dany pracownik zajmuje się tym zadaniem. Po ukończonej pracy pracownik podchodzi do terminala, ponownie wybiera to zadanie / zlecenie, klika STOP (moment końca pracy został ustawiony i wyliczony czas pracy pracownika) i przystępuje do zapisania efektów produkcji (jaka ilość została wyprodukowana, co zostało zużyte) i znowu klika POTWIERDŹ –> istniejacy rekrod rejestracji został zaktualizowany o najświeższe dane.


Produkty wejściowe

Produkty wejściowe
Terminal - produkty wejściowe

W tabeli widoczne są wszystkie zaplanowane do zużycia produkty:

  1. surowce
  2. komponenty
  3. półprodukty będące efektem poprzedniej operacji - gdy rejestracja jest z dokładnością do operacji

Pracownik może podać ilość, którą zużył pod dane zlecenie / operacje. Widoczne jest już zaraportowane zużycie (z zaakceptowanych rekordów rejestracji) oraz ilość zaplanowaną do zużycia, wynikającą z norm technologicznych. Jeśli w parametrach określono, że zużycie ma być wyliczane na podstawie norm - ilości uzupełnią się po podaniu ilości wyprodukowanej w tabeli Produktów wyjściowych. Jeśli parametr zezwól na edycję wyliczonej ilości zużytej w terminalu nie będzie zaznaczony -> pola te będą wyłączone z edycji.

Wykorzystaj zamiennik

Lista dostępnych zamienników
Terminal - lista dostępnych zamienników

Czasami zdarza się, że surowiec zaplanowany do zużycia, nie jest dostępny. Albo w tym konkretnym zleceniu nie może zostać wykorzystany. Wówczas z pomocą przychodzą zamienniki. Jeśli dla produktu została określona lista subsytutów, to pracownik podczas rejestracji produkcji w terminalu, w menu konekstowym wywołanym z wiersza produktu, pojawi się: istnieje zamiennik = tak.

Aby zarejestrować wykorzystany zamiennik należy z poziomu produktu wejść w menu kontekstowe i kliknąć przycisk Wykorzystaj zamiennik. Pojawi się lista sustytutów. Należy zaznaczyć ten właściwy i kliknąć Wybierz. W efekcie wybrany zamiennik trafi na listę produktów wejściowych - będziesz mógł podać jaką ilość faktycznie zużyłeś. Dodatkowo dodany zamiennik w menu kontekstowym będzie miał informację jaki produkt zastępuje (zamiennik do). Produkty te nie mają też określonej ilości planowanej - bo nie pochodzą z technologii.

Każda kolejna rejestracja do tego zlecenia będzie miała wśród produktów wejściowych, ten dodany jako zamiennik.

Atrybuty produktu wejściowego

Atrybuty produktu wejściowego
Atrybuty produktu wejściowego

W menu kontekstowym wywołanym do produktu wejściowego w terminalu, zaprezentowane są informacje o atrybutach danego produktu. Dzięki temu pracownik w szybki sposób może zapoznać się z ważnymi informacjami odnośnie surowca zaplanowanego do produkcji i upenić się, czy na pewno pobrał do przetworzenia odpowiedni produkt. Dane te są czysto informacyjne - zmiana wartości atrybutów produktu możliwa jest tylko z poziomu samego produktu.


Produkty wyjściowe

Produkty wyjściowe
Terminal - produkty wyjściowe

W tabeli widoczne są te produkty, które w danym zleceniu czy operacji zlecenia, mają zostać wyprodukowane. Pracownik uzupełnia:

  • ilość wyprodukowaną - czyli ile produktów pełnowartościowych udało się wytworzyć
  • braki - czyli ile produktów niespełniających wymogów jakościowych (i nie nadających się do dalszej obróbki) powstało

Widoczne są ponadto ilości:

  • planowana - czyli informacja ile powinniśmy produktu wytworzyć (wynikające ze zlecenia i technologii)
  • suma wyprodukowana - czyli informacja o tym ile już produktu zostało wytworzonego pod dane zlecenie / operację
  • suma braków - czyli informacja o tym ile braków pod dane zlecenie już powstało
  • pozostało do wyprodukowania - informacja dla pracownika ile jeszcze danego produktu trzeba wytworzyć, aby zlecenie uznać za zrealizowane

Dodatkowym ułatwieniem dla pracowników jest możliwość wpisywania kolejnych wyprodukowanych transz używając znaku plusa (np. 17+13+21). W momencie potwierdzania rejestracji w polu zostanie uzupełniona suma podanego działania.

Atrybuty produktu wyjściowego

Atrybuty produktu wyjściowego
Atrybuty produktu wyjściowego

Podobnie jak w produktach zużywanych w procesie, tak i tutaj, pracownik ma możliwość zaznajomienia się z atrybutami charakteryzującymi wytwarzany produkt. Wystarczy, żę kliknie w menu kontekstowe i odczyta atrybuty umieszczone w dodatkowych informacjach. Dane te niejednokrotnie warunkują ostateczny wygląd produktu, dlatego tak ważne jest, aby każdy miał w nie wgląd.


Naprawy

Naprawy
Terminal - naprawy

Jeśli dla danego działu zaplanowano realizację zleceń naprawy, to będą one zaprezentowane w tym obszarze. Po zaznaczeniu Realizuj naprawę terminal przejdzie w tryb naprawy (czyli usunie dane o wybranej operacji). Pracownik po podaniu ilości naprawionej lub ewentualnych braków klika Potwierdź - skutkiem jest zapis realizacji tej naprawy w qcadoo.


Aby zapisać wprowadzone dane kliknij Potwierdź. Aby cofnąć to co zostało wpisane w meldunku (do momentu wczytania operacji/zlecenia) kliknij Czyść. Aby wyczyścić wszystkie dane w terminalu kliknij Anuluj.

O terminalu wiesz już prawie wszystko. A za chwilę będziesz już specjalistą w tym temacie. W tym celu przeczytaj jeszcze kilka wskazówek:

  1. efektem potwierdzenia meldunku w terminalu jest utworzenie rejestracji produkcji. Jeśli jednak dany pracownik na danej zmianie ponownie wczyta dane zlecenie/operację, a utworzony wcześniej meldunek nadal jest szkicowy, program zaczyta go do terminala. Dzięki temu pracownik będzie mógł przeedytować wprowadzone uprzednio informacje.
  2. marzy Ci się rejestracja produkcji bez użycia myszki? Proszę bardzo! Jeśli zużycie surowców wyliczane jest wg norm, terminal może zadziałać tak: skan pracownika > ENTER (jeśli w skanerze ustawisz by po sczytaniu wywołać Enter, to od razu kursor przejdzie do pola operacji, bez klikania na klawiaturze) > kursor ustawia się w polu Operacja > skan operacji z karty pracy > ENTER > kursor ustawia się w polu Ilość wyprodukowana > wprowadzamy ilość > CTRL + ENTER. I gotowe -> rejestracja potwierdzona.
  3. jeśli produkt, który otrzymałeś do wykonania operacji, jest wadliwy i wymaga naprawy, możesz zlecić naprawę. Jak? Zaznacz produkt wejściowy w tabeli i kliknij Zleć naprawę i podaj w oknie dane niezbędne do jej realizacji (ilość, dział, magazyn, typ usterki i ewentualnie opis)