Plan na linię produkcyjną

Plan na linię produkcyjną to wsparcie planisty w podejściu, które zakłada, że zlecenia rozliczane są jako całość. Co prawda, w dalszym ciągu mamy rozbicie na operacje, ale wszystkie realizowane są na tej samej linii produkcyjnej. W tym przypadku zlecenia realizujemy zbiorczo, czyli wszystko co zostało wyprodukowane i zużyte w całym zleceniu ewidencjonowane jest w jednym meldunku.

Proces planowania na linię produkcyjną:

1. ustali czas trwania zlecenia
2. przypisze zlecenie do linii produkcyjnej, na której powinno być wykonane
3. wyznaczy datę rozpoczęcia i zakończenia zlecenia
4. dobierze odpowiednie przezbrojenie do danego zlecenia

Konfiguracja

1. wprowadź linie produkcyjne, na których będą realizowane zlecenia. Pamiętaj, aby każda z linii miała zdefiniowane kalendarze. Jeśli przypisania takiego nie będzie, założymy, że linia pracuje na wszystkich zdefiniowanych zmianach
2. przypisz linie produkcyjne do technologii, w przeciwnym wypadku przyjmujemy, że zlecenie można przypisać do dowolnej linii
3. zdefiniuj przydziały do zmian (w przypadku wyboru liczenia czasu trwania zlecenia w oparciu o plan na zmianę)
4. dla linii produkcyjnej w technologii podaj normę wydajnościową lub inne dane pozwalające na wyliczenie wydajności jeśli użytkownik korzysta z algorytmu użytkownika (jeśli czas liczony jest poprzez poprzez plan na zmianę)
5. dla każdej operacji w technologii określ normy czasowe, ponieważ musimy wiedzieć ile trwa każda z operacji, aby rozplanować czas trwania całego zlecenia (jeśli czas będzie liczony na podstawie kalkulacji czasochłonności)
6. wprowadź zastosowaną technologię w zleceniu, w przeciwnym wypadku zlecenie to zostanie pominięte w planowaniu

Planowanie

Aby rozpocząć planowanie na linie produkcyjne, musisz wprowadzić zlecenia produkcyjne.

Zlecenia produkcyjne muszą mieć uzupełnione następujące dane:

• produkt
• ilość zleconą
• technologię

Daty mogą zostać puste, zostaną uzupełnione w momencie zatwierdzania planu.

Czas na stworzenie planu. Na podstawie wskazanych zleceń, ułożymy je na linii produkcyjnej i ustalimy czasy realizacji.

Oto kilka zasad dotyczących planowania, które przyjęliśmy:

1. planujemy wzorując się o algorytm NEH
2. plan rozpoczna się po dacie zakończenia ostatniego zlecenia na linii produkcyjnej
3. dopóki plan ma status szkicowy możesz wprowadzać zmiany i generować ponownie plan
4. plan możesz zmienić ręcznie - dopasowując go do swoich potrzeb (zmiana daty rozpoczęcia i zakończenia zlecenia oraz zależnie od parametru “Pozwól na zmianę linii” - linii produkcyjnych). Ale jeśli już po zmianach ponownie wywołasz funkcje planowania, wszystko co wprowadziłeś zostanie nadpisane przez plan ustalony na podstawie algorytmu planowania

Dodawanie planu i określenie parametrów planowania

Wejdź w Planowanie > Plan na linię produkcyjną i kliknij Dodaj nowy

Określ:

1. nazwę planu - jeśli pole zostaniesz puste w momencie zapisu uzupełnimy je numerem (nadanym jako kolejny numer planu)

2. rozpoczęcie planu - wskaż datę od kiedy plan ma obowiązywać. Będzie to dla nas wyznacznik dla planowania - nie zaplanujemy wykonania operacji wcześniej niż podana przez Ciebie data.

3. czas trwania zlecenia liczony w oparciu o - do wyboru:
   • czasochłonność technologii - czas trwania zlecenia będzie liczony na podstawie norm czasowych operacji
   • plan na zmianę - czas trwania zlecenia liczony będzie w oparciu o produkcję na zmianę i algorytm podany w parametrach. W tym wypadku konieczne jest, aby zdefiniować przydziały do zmian oraz upewnić się, że parametr automatyczny plan na zmianę jest zaznaczony
4. sortowanie - do wyboru sześć opcji:
   • od najdłużej trwających zleceń
   • od najkrócej trwających zleceń
   • od najważniejszych klientów - będziemy najpierw realizować zamówienia klientów A, później B i na końcu C.
   • od największej ilości zleconej
   • od najmniejszej ilości zleconej
   • od najwcześniejszego terminu ostatecznego
5. kryterium oceny - po każdym ułożeniu zleceń na linii dokonujemy oceny przypisania. Pozostawiamy to przypisanie, które jest najlepsze z punktu widzenia wskazanego kryterium. Do wyboru dwie opcje:
   • najmniej uruchomionych linii produkcyjnych - czyli zlecenie zostanie przypisane do możliwej linii, która sprawi, że jest aktualnie najmniej linii uruchomionych
   • najkrótszy czas produkcji na linii - czyli zlecenie zostanie przypisane do możliwej linii, która pozwoli na najwcześniejszą datę zakończenia zlecenia
   • najmniej przezbrojeń - czyli zlecenia zostaną przypisane do możliwej linii, a następnie sprawdzamy, czy konieczne jest wykonanie przezbrojenia w danym zleceniu. Wygrywa to zlecenie, do którego przezbrojenie nie będzie potrzebne lub przezbrojenie będzie najkrótsze
6. pozwól na zmianę linii - jeśli ten parametr jest zaznaczony, to zlecenie o statusie oczekujące traktujemy tak jakby nie miało przypisanej linii. W przypadku, gdy zlecenie ma status zaakceptowane, to linię możemy zmienić jedynie kiedy parametr Pozwól na zmianę linii produkcyjnej w zaakceptowanym zleceniu jest zaznaczony. Jeśli nie chcesz, aby linia w zleceniu produkcyjnym była zastąpiona inną, to zostaw parametr niezaznaczony.

Wskazanie zleceń do przeplanowania

Dane podstawowe planowania zostały określone. Zapisz plan i przejdź do zakładki Dane wejściowe, aby zaciągnąć zlecenia, które mają zostać przeplanowane.

W oknie wyboru zobaczysz tylko te zlecenia, które mają sposób rejestracji zbiorczy i których status to oczekujące lub zaakceptowane. Zleceń już rozpoczętych, zakończonych czy odrzuconych przeplanować się nie da.

Dane zlecenie produkcyjne może znajdować się w kilku planach na raz. Po zatwierdzeniu planu, kolejne zatwierdzenie planu z tym samym zleceniem nadpisuje wcześniej zaakceptowane plany.

Wygenerowanie planu

Wejdź w zakładkę Plan - ukaże Ci się dodatkowy pasek narzędziowy dedykowany planowaniu na linie produkcyjne.

Jak już wiesz, planowanie składa się z 4 kroków:

1. ustalenie czasu trwania zlecenia
2. przypisanie zlecenia do linii produkcyjnej
3. wyznaczenie daty rozpoczęcia i zakończenia
4. dobranie odpowiednich przezbrojeń

Do każdego z tych kroków jest jeden przycisk. Zatem kliknij Generuj plan, a dla każdego zlecenia produkcyjnego wyliczymy czas trwania (w zależności od tego o co czas trwania zlecenia jest liczony).

Zwróć uwagę, czy wszystkie zlecenia mają wyznaczoną linię produkcyjną oraz czas rozpoczęcia i zakończenia. Jeśli nie - to zlecenie nie będzie dalej planowane. Sprawdź, czy Tj został uzupełniony we wszystkich operacjach dotyczących interesującego nas zlecenia (w przypadku liczenia czasu w oparciu o czasochłonność), wróć do norm czasowych operacji i je uzupełnij. Pamiętaj, że uzupełnienie czasu w Technologie > Operacje nie sprawi, że technologia użyta w zleceniu zostanie zaktualizowana. Póki zlecenie na status oczekujące - możesz wprowadzić zmiany wprost do technologii zlecenia. Najlepiej jednak stworzyć nową wersję technologii i tam wprowadzić zmiany, następnie zaakceptować ją i podmienić w zleceniu. Powinieneś również sprawdzić przypisanie linii do technologii wraz z normami wydajnościowymi (w przypadku liczenia czasu w oparciu o plan na zmianę).

Wygenerowany plan możesz obejrzeć na 2 sposoby:

1. w zakładce Plan
2. na wykresie Gantta linii

Edycja planu

Utworzony plan nie jest jednak wersją ostateczną. W każdej chwili możesz go modyfikować, dostosowując linie produkcyjne oraz daty rozpoczęcia i zakończenia zleceń. Jedyne co trzeba zrobić to wejść w zakładkę Plan i klikając w interesujące nas zlecenie, podmienić dane. Zmiany będą możliwe tak długo, aż plan nie zmieni swojego statusu na zatwierdzony lub odrzucony.

Zatwierdzanie planu

Aby zatwierdzić plan kliknij przycisk . W efekcie:

• do każdego zlecenia przypisana zostanie wybrana lub zasugerowana linia produkcyjna
• w zleceniach produkcyjnych zostaną uzupełnione / zaktualizowane daty rozpoczęcia i zakończenia
• w zależności od tego na podstawie czego jest liczony czas trwania, zostaną do zlecenia przypisane: kalkulacja czasochłonności lub produkcja na zmianę

Jedyne co pozostało do zrobienia po spełnieniu wszystkich opisanych kroków, to zmienić statusy planowanych zleceń na zaakceptowane / rozpoczęte i rozpocząć produkcję.